Bij tekenwerk uitbesteden apparatenbouw begint het bij ons niet bij de tekening maar bij het bestandsformaat en de tekenstandaard van de opdrachtgever. Levert hij aan in DWG, in een Revit-model of als STEP-bestand, dan sluiten wij daarop aan in plaats van hem naar ons toe te trekken.
Hetzelfde geldt voor de lagenopbouw, de stempels, de naamgeving en de nummering die zijn tekenkamer al jaren hanteert. Wij werken volgens zijn afspraken, want de set moet straks zonder omweg in zijn archief passen.
Onze licenties staan op de laatste versies van Revit, AutoCAD en Rhino, aangevuld met Inventor en Grasshopper. Wij tekenen en modelleren, wij doen geen engineering en wij maken geen berekeningen. Het werk voeren wij uit vanuit ons eigen kantoor, in onze eigen omgeving, met één vast aanspreekpunt voor de opdrachtgever. De teamgrootte per project loopt van één of twee tekenaars tot ongeveer tien. Een nieuw binnengekomen aanvraag beantwoorden wij binnen één tot twee werkdagen.
Routing van een kabelgoottracé in het model, opgebouwd met parametrische families die de materiaalstaat meenemen.
Uitbesteden is geen doel op zich en dat zeggen wij liever vooraf dan achteraf. Het werkt goed zodra er volume ligt dat de eigen tekenkamer niet meer wegwerkt zonder dat andere projecten schuiven. In de apparatenbouw is dat vaak een orderpiek, een revisiestapel op bestaande bestanden of een dossier dat al maanden onder in de kast ligt. Ook een vacature die niet gevuld raakt is een reden, want wachten op een nieuwe tekenaar kost meer tijd dan het project heeft. Wij vullen dat gat met een team dat er al staat, waarin iedereen meer dan tien jaar CAD-ervaring meebrengt.
Er zijn ook situaties waarin de opdrachtgever het werk beter zelf houdt. Zit er veel afstemming met de werkvloer in, of hangt het tekenwerk direct aan keuzes die per dag veranderen, dan levert overdragen weinig op. Werk waar productiekennis van het eigen machinepark in verwerkt zit, hoort meestal ook thuis bij de vaste tekenaars. Wij zeggen dat gewoon wanneer wij het zien, want een verkeerde verdeling kost beide kanten uren. De meeste van onze opdrachtgevers kiezen daarom voor een splitsing. Hun kern houdt het werk dat kennis en overleg vraagt, en wij nemen het volume, de revisieslagen en het repeterende deel over.
Bij tekenwerk uitbesteden in de apparatenbouw is dat vrijwel altijd de verdeling die het snelst rendeert. Wat het extra oplevert, is dat de opdrachtgever geen doorlopende loonkosten opbouwt voor een piek die over drie maanden voorbij is. Valt bij ons iemand uit, dan vervangen wij hem en loopt het werk door. In het eerste gesprek lopen wij samen langs wat er ligt en bepalen wij welk deel logisch naar ons komt.
Ons werk in de apparatenbouw bestaat vooral uit 2D-tekenwerk met daarnaast 3D-modellering waar de opdrachtgever die nodig heeft. Wij maken opstellings- en overzichtstekeningen, onderdeeltekeningen met maatvoering en bewerkingen, samenstellingstekeningen en detailbladen. Leidingwerk rond een apparaat tekenen wij uit, inclusief schema's, aansluitpunten en de bijbehorende onderdelen zoals flenzen, spoelstukken en afsluiters. Voor skids en frames bouwen wij het model op en leiden wij daar de bladen uit af. Waar een 3D-model de basis is, zorgen wij dat de 2D-uitwerking daar consistent uit volgt en niet los gaat leven.
As-builttekeningen en revisies op bestaande sets nemen wij eveneens voor onze rekening, ook wanneer het aangeleverde materiaal slecht leesbaar is. Wij zoeken dat dan zelf uit in plaats van de opdrachtgever elke dag te bellen. Wat wij niet doen is even helder. Wanddiktes, sterktes en procesparameters rekenen wij niet uit, wij geven geen constructief advies en wij verzorgen geen vergunningen. Die gegevens ontvangen wij van de opdrachtgever of van zijn engineeringbureau, en wij zetten ze om in tekeningen.
Onze output leveren wij in DWG en DXF, in Revit-formaten en waar nodig als STEP-bestand, en verder in elk gangbaar CAD-formaat. Elke tekening gaat door minimaal drie controlelagen voordat hij ons kantoor verlaat. Een tekenaar maakt het werk, een tweede teamlid controleert het, onze teamleider kijkt naar de technische samenhang en Barry loopt er als laatste overheen. Fouten komen daardoor in de praktijk nauwelijks voor. Bij tekenwerk uitbesteden in de apparatenbouw is dat belangrijker dan snelheid alleen, want een fout blad kost in de werkplaats materiaal en dagen.
Geen doorlopende loonkosten en geen bezetting die na de piek leeg draait. Valt bij ons iemand uit door ziekte of vakantie, dan vervangen wij die persoon en loopt het werk gewoon door.
De meeste winst boeken wij in het deel dat elke keer terugkomt. In de apparatenbouw zijn dat onderdelen die alleen in maat, aansluiting of uitvoering verschillen, terwijl de opbouw identiek blijft. Wie zulke onderdelen telkens met de hand tekent, verliest daar structureel uren op zonder dat iemand het in de urenstaat terugziet. Wij pakken dat anders aan door slimme componenten te bouwen. In Revit maken wij parametrische families, dus onderdelen die zich aanpassen aan een nieuw formaat of een andere situatie. Het onderdeel bouwen wij één keer op en daarna zetten wij het overal neer, zonder opnieuw te tekenen. De materiaalstaat loopt automatisch mee, dus verandert het onderdeel, dan verandert de staat. Een sprekend voorbeeld komt uit de kassenbouw, waar bedrijven vaak in AutoCAD werken. AutoCAD is niet slim in het opbouwen van onderdelen zoals afsluiters in leidingsystemen.
Wie daar een afsluiter in 90 en in 110 nodig heeft, tekent die elke keer opnieuw met de hand, terwijl hij met een slimme family in één handeling staat. In dat soort werk scheelt het minstens zeventig procent tijd. Voor leidingcomponenten en standaardonderdelen in de apparatenbouw geldt precies dezelfde logica. Wij kunnen daarvoor een bestaande familieset opschonen of een nieuwe opbouwen. Wat verstandiger is hangt af van de staat van de huidige set, want bij een erg rommelige set is opnieuw opbouwen soms sneller dan repareren. Die afweging maken wij samen met de opdrachtgever en wij zeggen eerlijk wat wij aantreffen. De opgebouwde onderdelen blijven van hem, ook wanneer wij later niet meer aan het project meedraaien.
De opdrachtgever schakelt bij ons met één vast aanspreekpunt en niet met een wisselende rij namen. Barry pakt de aanvraag als eerste op en bespreekt wat er ligt. Daarna neemt onze teamleider het technische deel over, en die blijft ook tijdens het project het aanspreekpunt voor inhoudelijke vragen. Hij bouwde meer dan vijftien jaar achtergrond op in de architectuur, werkte zeven jaar in Iran, runde een eigen ontwerpbureau in Nederland en werkt nog steeds als engineer.
Hij stuurt ons CAD-team aan en houdt de projectbegeleiding in handen. Het overlegritme stemmen wij af op de snelheid van het project. Ligt er een strakke planning, dan spreken wij om de twee dagen kort af, en bij een rustiger traject volstaat een wekelijks overleg.
Dagelijks contact loopt via e-mail en telefoon. Wij komen naar de opdrachtgever toe wanneer dat helpt en hij is welkom op ons kantoor, al voeren wij het werk zelf op afstand uit. Bij los tekenwerk sturen wij de bestanden via e-mail heen en weer. Bij grotere trajecten zetten wij software in waarin de opdrachtgever kan inloggen en het project per onderdeel kan volgen, zoals wij dat bij kassenbouwprojecten doen.
Zo hoeft niemand te vragen hoe ver het staat. Wij leveren bewust in delen op en halen na elke deellevering feedback op, die wij verwerken voordat wij verder tekenen. Bij tekenwerk uitbesteden in de apparatenbouw voorkomt dat ritme de grootste kostenpost, namelijk een verkeerde aanname die pas bij de eindoplevering opvalt. Werkgebied Nederland, uitvoering remote, en afspraken die wij aan het begin vastleggen in plaats van halverwege.
Stuur uw stukken en tekenafspraken, dan laten wij binnen een tot twee werkdagen weten wat wij kunnen oppakken en wanneer.