Wie een tekenbureau apparatenbouw zoekt, begint bij een praktische vraag: in welk formaat en volgens welke tekenstandaard moet het werk terugkomen? Wij draaien dat om en vragen die informatie meteen op. De opdrachtgever levert de lagenopbouw, de laagnamen, het titelblok en de bestaande bestanden aan, en daar werken wij in verder.
Dat kan een set DWG's zijn, een Inventor-omgeving of een model dat als STEP door de keten gaat. Wij leveren in DXF, DWG, Revit-formaten en STEP, en in de praktijk in elk gangbaar CAD-formaat, altijd in de laatste versies.
Onze tekenaars hebben allemaal meer dan tien jaar CAD-ervaring, de teamleider stuurt het technische deel aan en Barry pakt de aanvraag op. Wij tekenen en modelleren, engineering laten wij bij de opdrachtgever. Voor apparatenbouwers betekent dat onderdeeltekeningen, samenstellingen, aanzichten, revisies en as-builtwerk. Het werk gaat langs meerdere controlelagen voordat het terugkomt. Zo weet de projectleider dat wat hij terugkrijgt direct aansluit op zijn eigen set en geen opschoonronde nodig heeft.
Routing van een kabelgoottracé in het model, opgebouwd met parametrische families die de materiaalstaat meenemen.
Uitbesteden is niet altijd het juiste antwoord. Zit er een piek in de tekenkamer van een paar weken en heeft het eigen team lucht, dan is intern oplossen vaak eenvoudiger. Loopt de achterstand structureel op, of ligt er een serie apparaten met veel repeterende onderdeeltekeningen, dan verandert dat beeld. Bij ons ligt de grens meestal bij het moment waarop de eigen tekenaars niet meer aan het echte engineeringwerk toekomen omdat ze bladen zitten bij te werken. Dat is precies het werk dat wij overnemen. Ook een revisieslag op een oude set leent zich goed voor uitbesteden, omdat het veel tijd kost en weinig ontwerpkeuzes vraagt.
Werk dat sterk verweven is met lopende engineeringbeslissingen houdt de opdrachtgever beter zelf, want daar zit de kennis intern. Wij nemen die beslissingen niet en willen dat ook niet. Een derde afweging is de duur. Voor een enkele tekening loont het opstarten nauwelijks, want wij hebben de standaard en de bestanden nodig voordat wij kunnen beginnen. Vanaf een serie of een doorlopende stroom werk verdient die investering zich terug, omdat wij dezelfde afspraken dan telkens hergebruiken.
Twijfelt de projectleider, dan is een kleine eerste opdracht de goedkoopste manier om het uit te zoeken. Wij pakken dan een afgebakend deel op, bijvoorbeeld een handvol onderdeelbladen van één apparaat. Daaruit blijkt snel of onze manier van werken aansluit bij het eigen tekenteam. Ons team kan daarna binnen hetzelfde traject opschalen zonder dat de afspraken opnieuw op tafel hoeven. Die opbouw houdt het risico voor de opdrachtgever klein.
Bij ons kan het per uur of per project met vaste prijs. Welke vorm past, bepalen wij in overleg met de opdrachtgever, en dat hangt vooral af van hoe scherp het werk is af te bakenen. Ligt er een duidelijke set bladen met bekende omvang, dan is een vaste projectprijs prettig omdat het bedrag vooraf vaststaat. Is de omvang nog onduidelijk, bijvoorbeeld bij een revisieslag op een verouderde apparaatset, dan is een uurbasis eerlijker voor beide kanten. Wij schrijven daarbij uitsluitend zuivere werkuren. Ook een koffiepauze van vijf minuten valt buiten de uren die wij schrijven.
Een strippenkaart of een maandelijks urenabonnement bieden wij niet aan, want dan betaalt de opdrachtgever voor capaciteit die misschien stilstaat. Wat de kosten drukt is vooral de kwaliteit van de input. Een complete set bestanden, een vastgelegde tekenstandaard en een duidelijke opdracht schelen uren die anders in uitzoekwerk gaan zitten. Herhaling drukt de kosten ook. Bij een serie apparaten met terugkerende onderdelen zetten wij het eerste blad zorgvuldig neer en gaat de rest daarna sneller. Parametrisch opgezette componenten versterken dat effect.
De opdrachtgever betaalt bij ons geen doorlopende loonkosten, geen werkplek en geen licenties, want wij werken in onze eigen omgeving. In dat gesprek geven wij aan welke delen wij snel kunnen oppakken en waar wij extra uitzoekwerk verwachten. Blijkt onderweg dat de omvang groter is dan gedacht, dan melden wij dat direct in plaats van achteraf. Een raming maken wij pas nadat wij de stukken hebben gezien.
Geen doorlopende loonkosten en geen bezetting die na de piek leeg draait. Valt bij ons iemand uit door ziekte of vakantie, dan vervangen wij die persoon en loopt het werk gewoon door.
Onze opdrachtgevers bij OutsourceCAD zijn engineeringbureaus, fabrikanten, aannemers en architectenbureaus, en in bredere zin bedrijven met technisch tekenwerk. In de apparatenbouw zitten daar vooral fabrikanten en engineeringbureaus tussen. Aan tafel zit meestal een manager, een teamleider of de eigenaar zelf, iemand die verantwoordelijk is voor de planning en ziet dat die niet meer klopt. De aanleiding is bijna altijd capaciteit. Te weinig tijd, te weinig tekenaars, of een piek die het eigen team niet aankan. Soms speelt er iets anders: een medewerker vertrekt en de kennis van een lopende set gaat mee de deur uit. Wij nemen dan het tekenwerk over zodat de planning niet omvalt terwijl de vacature openstaat. Een tweede terugkerend beeld is de klant met een archief dat niet meer klopt. Wij kregen bij Firefly as-builtmateriaal aan waarvan de bestaande tekeningen verkeerd waren afgedrukt en deels met de hand getekend.
Slecht leesbaar, rommelig, en niemand had tijd om het uit te zoeken. Wij hebben dat zelf uitgezocht in plaats van de klant continu te bellen, en het alsnog netjes opgeleverd. Voor dat bedrijf hebben wij inmiddels meer dan twintig projecten en honderden tekeningen gedaan. Wij leveren daarom in delen op en halen onderweg feedback op, zodat de projectleider blijft sturen. Ook bij een spoedvraag houden wij die lijn aan, met een extra tekenaar erbij in plaats van minder controle. Wat die opdrachtgevers gemeen hebben is dat ze het tekenwerk kwijt willen, maar niet de controle. Wie in de apparatenbouw met zo'n situatie zit, herkent dit patroon meestal direct.
Alles begint met een gesprek. Barry pakt de aanvraag op, wij plannen kort overleg en nemen door wat er ligt: het type apparaat, de omvang van de set, de deadline en de tekenafspraken. Daarna komt de teamleider erbij voor het technische deel. De opdrachtgever levert de details en meestal de bestaande tekeningen die een revisie nodig hebben. Ontbreken er stukken, dan geven wij aan wat wij missen voordat wij starten, want half beginnen kost achteraf meer tijd.
Zodra wij genoeg informatie hebben, zetten wij tekenaars op het werk. Wij leveren in delen op. Een eerste deellevering laat zien hoe wij de standaard hebben opgepakt, hoe de bladen zijn opgebouwd en of de detaillering het gewenste niveau heeft.
De opdrachtgever geeft feedback, wij verwerken die en trekken de correcties door over de rest van de set. Dat ritme herhalen wij tot alles staat. Overleg loopt elke twee dagen of wekelijks, afhankelijk van hoe snel het moet. Bestanden gaan via e-mail heen en weer, bij grotere trajecten via software waarin de klant kan inloggen. Voordat een deellevering vertrekt, gaat het werk langs de tekenaar, een tweede teamlid, de teamleider en Barry.
Wij kunnen starten zodra wij genoeg informatie hebben, en bij spoed schuiven wij extra mensen bij. Het intellectueel eigendom van de opgeleverde bestanden ligt bij de opdrachtgever. Een aanvraag beantwoorden wij binnen één tot twee werkdagen, waarna dat eerste gesprek volgt. Wie wil zien hoe zo'n traject in de apparatenbouw loopt, kan ons bellen of het contactformulier invullen.
Stuur uw stukken en tekenafspraken, dan laten wij binnen een tot twee werkdagen weten wat wij kunnen oppakken en wanneer.