Bij productietekeningen kosten vooral het volume en de herhaling tijd, niet de complexiteit van een enkel blad. Een fabrikant die een serie onderdelen in vier maten laat uitwerken, tekent in de kern steeds hetzelfde met een andere maatvoering. Precies daar zit voor ons de winst, en precies daar zit ook de verklaring waarom ramingen zo ver uiteen kunnen lopen.
Wij kijken daarom eerst hoeveel bladen er echt uniek zijn en hoeveel varianten daarvan afgeleid zijn.
Uit die verhouding volgt een reële inschatting van de uren. Ons team draait dit werk in hoog volume, dat is nu juist waar wij op ingericht zijn. Wij tekenen en modelleren, engineering laten wij bij de opdrachtgever, en die afbakening houdt de samenwerking helder. Op deze pagina laten wij zien hoe ons traject loopt, wat wij nodig hebben aan de start, hoe wij de tekenstandaard van de klant volledig overnemen en welke controle wij inbouwen voordat een set bij ons de deur uit gaat.
Routing van een kabelgoottracé in het model, opgebouwd met parametrische families die de materiaalstaat meenemen.
Het traject van aanvraag tot oplevering van productietekeningen
Elk traject begint bij ons met een gesprek. Daarin bespreken wij wat er ligt, welk deel de opdrachtgever zelf houdt en welk deel wij overnemen. Daarna leveren wij de details en meestal de bestaande tekeningen aan, of beter gezegd: de klant levert die aan en ons team gaat er direct mee aan de slag. Wij vragen om de brondocumenten, de maatvoeringseisen, de gebruikte onderdelenlijsten en de afspraken die intern al gelden. Met dat pakket maken wij een eerste opzet en leggen die voor. Wij leveren namelijk in delen op, halen feedback op, passen aan en gaan verder.
Die aanpak drukt de productietekeningen kosten, omdat een verkeerde aanname in blok een niet doorwerkt in blok vijf. Het ritme verschilt per klant. De ene opdrachtgever wil elke twee dagen overleg, de andere heeft genoeg aan een wekelijkse afstemming. Bij spoed schakelen wij vaker, en dan zetten wij ook meer tekenaars in. Bij los tekenwerk gaat de uitwisseling via e-mail. Bij grotere trajecten, zoals werk voor de kassenbouw, werken wij met software waarin de opdrachtgever kan inloggen en de voortgang volgt.
Wij hebben een vast aanspreekpunt, dus vragen belanden niet in een callcenter. Barry pakt de eerste aanvraag op en onze teamleider neemt daarna het technische deel over. Hij heeft meer dan vijftien jaar achtergrond in de architectuur, werkte zeven jaar in Iran, had een eigen ontwerpbureau in Nederland en werkt nog altijd als engineer. Die combinatie zorgt dat wij technische vragen snel plaatsen zonder er een adviestraject van te maken.
Wat een as-builtdossier ons leerde over productietekeningen
Voor Firefly hebben wij inmiddels meer dan twintig projecten gedaan en honderden tekeningen geleverd. Een van die opdrachten begon met as-builtmateriaal dat verre van ideaal was. De bestaande tekeningen waren verkeerd afgedrukt, deels met de hand getekend en op onderdelen slecht leesbaar. Wij hadden de klant daarover elke dag kunnen bellen, maar dat kost beide kanten tijd en het levert bovendien geen betere tekening op. Ons team heeft het daarom zelf uitgezocht, de logica achter de oude bladen gereconstrueerd en de set alsnog netjes opgeleverd.
Uit dat traject nemen wij een paar dingen mee die direct raken aan de productietekeningen kosten. Ten eerste: een rommelige bron kost meer uren aan de voorkant, maar bespaart tijd zodra de structuur eenmaal staat. Ten tweede loont het om vroeg een klein deel op te leveren, zodat een verkeerde interpretatie meteen boven water komt. Ten derde zit de grootste winst in het herkennen van patronen. Zodra wij zien dat een onderdeel terugkeert, bouwen wij het één keer goed op en zetten het daarna overal neer.
Bij een deadline die niet mocht schuiven heeft ons team doorgewerkt in avonden en weekenden, met dagen van veertien tot vijftien uur, en zelfs tijdens een geplande vakantie van de teamleider ging het werk door. Dat noemen wij geen standaardaanpak, wel een indicatie van hoe wij met een harde datum omgaan. Wij vertellen dit soort ervaringen liever eerlijk dan dat wij een gladde belofte doen over doorlooptijden die wij achteraf niet kunnen waarmaken.
Geen doorlopende loonkosten en geen bezetting die na de piek leeg draait. Valt bij ons iemand uit door ziekte of vakantie, dan vervangen wij die persoon en loopt het werk gewoon door.
Productietekeningen volgens de standaard van de opdrachtgever
Wij hebben geen eigen huisstijl die wij aan een klant opleggen. Wij werken volgens de standaard en de tekenafspraken die wij van de opdrachtgever krijgen. Dat betekent concreet: dezelfde lagenopbouw, dezelfde lijntypes en lijndiktes, dezelfde stempel, dezelfde nummering en dezelfde manier van maatvoeren als het interne team al gebruikt. Krijgen wij een templatebestand, dan gebruiken wij dat. Is er geen document waarin de afspraken staan, dan leiden wij ze af uit een paar bestaande bladen en leggen ons voorstel ter bevestiging voor. Die stap kost een half uur en voorkomt dat een hele serie later opnieuw moet. Dit is ook waar veel van de productietekeningen kosten worden bepaald, want een set die niet aansluit op het archief van de klant vraagt altijd nabewerking. Wij werken in onze eigen omgeving met onze eigen licenties en houden de software op de laatste versies.
Onze hoofdpakketten zijn Revit, AutoCAD en Rhino, daarnaast gebruiken wij Inventor en Grasshopper en in beperkte mate Dynamo en Vault. Opleveren doen wij in DXF, DWG, Revit-formaten of STEP, en verder in elk gangbaar CAD-formaat. Zit er veel herhaling in de serie, dan bouwen wij parametrische Revit-families. Zo'n slim component past zich aan een nieuwe maat aan en de materiaalstaat loopt automatisch mee. Wij kunnen een bestaande familieset ook opschonen. Is die set erg rommelig, dan is opnieuw opbouwen soms sneller dan repareren, en die afweging maken wij samen met de opdrachtgever voordat wij ook maar één blad in productie nemen.
Drie controlelagen die de kosten laag houden
Herstelwerk is de duurste vorm van tekenwerk, want een fout die pas in de werkplaats opvalt, kost veel meer dan een fout die wij aan de tekentafel afvangen. Daarom laten wij elk blad door minimaal drie controlelagen gaan. Een tekenaar maakt het werk, een tweede teamlid controleert dat, daarna kijkt onze teamleider naar de technische kant en als laatste gaat Barry er nog overheen.
Die vier paar ogen zitten in ons proces en verschijnen niet als aparte post op de rekening. In de praktijk blijft het aantal fouten daardoor minimaal. Voor de opdrachtgever betekent dat vooral rust: er komt weinig terug uit de eigen controleronde en het interne team hoeft de set niet regel voor regel na te lopen.
Dat scheelt indirect flink in de productietekeningen kosten, ook al staat die besparing nergens op een factuur. Wij letten in de controle op de dingen die in serieproductie echt misgaan. Kloppen de maatvoering en de toleranties met de brongegevens. Staan de onderdeelnummers consistent over alle bladen. Zijn revisies overal doorgevoerd en niet alleen op het blad waar de wijziging begon.
Sluit de materiaalstaat aan bij wat er getekend staat. Bij parametrisch werk controleren wij bovendien of het component in elke variant nog klopt, want een familie die in 90 goed staat en in 110 uit de bocht vliegt, levert alsnog problemen op. Iedereen die voor ons tekent heeft meer dan tien jaar CAD-ervaring, en gecombineerd heeft de kern van ons team ongeveer vijfentwintig jaar praktijk.
Veelgestelde vragen over productietekeningen kosten
Leg uw productietekeningen kosten bij ons neer
Stuur uw stukken en tekenafspraken, dan laten wij binnen een tot twee werkdagen weten wat wij kunnen oppakken en wanneer.